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工作前的安排：
1、電壓開關、氣壓是否正常。機器是否異常；

2、清理設備周圍保持通暢，將待加工的大板件搬運上自動上料臺；

3、接料人員準備好放架零件的滾筒架，操作人員裝好大小鋸片后，檢查主鋸片與底鋸片是否在一條直線上，然后分別站在設備工作臺前，機器必須由專人操作，非指定人員不得開機， 以免人機受損；

4、打開空氣閥和電源開關.啟動主電源.電源指示燈亮起并根據(jù)材料性質(zhì)和切削厚度，選擇鋸片的進給速度。鋸切總厚度≤ 80mm時，鋸進給速度約12-16米/分鐘，鋸切總厚度≤ 50mm時，鋸進給速度約16-25米/分鐘。根據(jù)開料圖或流程卡給出的規(guī)格尺寸，設定鋸切規(guī)格和鋸切行程；

5、選料，見光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺現(xiàn)象；

6、鋸片不鋒利時及時更換鋸片并修磨。

開料機工作后：

1、 必須兩個人將大板抬上工作臺上，啟動推料器前來接料；

2、 將材料的一邊靠緊設備左邊的定位檔板，相鄰的一邊靠緊送料器。并用鉗板器鉗緊。然后走鋸自動開料；

3、 飛邊：在按圖加工前，應對板材先鋸一次寬約5mm的料邊以找到板材的基準邊，再按圖加工；

4、 經(jīng)鋸切的材料如仍需鋸切其它邊時，可在直接重復第2項的方法，以達到圖紙的要求；

5、 主機手對首件加工件的尺寸、紋理進行首檢，在檢驗確認合格的情況下方可批量加工；

6、 加工過程中，應保持材料表面和工作臺面清潔。用吹塵槍或雞毛禪子將因鋸切而產(chǎn)生的灰塵或鋸屑吹干凈；

7、根據(jù)圖紙要求開料，保證誤差在對角線長度≥1000mm時，允差≤2mm,對角線長度＜1000mm時，允差≤1mm，切口無崩缺、碳化發(fā)黑。鋸切面要平直，不允許有傾斜及明顯波浪的鋸痕；

1.對機臺表面進行清塵；

2.清除打掃機殼、木條、木糠、雜物；

3.檢查鋸片鋒利情況。
周保養(yǎng)：

1.每周對機臺表面擦拭防銹油；

2.對主鋸導向軌道、鏈條、小鋸軸芯、加液體潤滑油；

3.推臺齒輪加黃油一次；

4.檢查有無螺絲松動，電氣線路是否完好，清除電柜塵灰。